混凝土搅拌站配料系统维护

混凝土搅拌站的施工环境比较恶劣，平常疏于维护的混凝土搅拌站出现异常情况的机率比较大，用户一定不能忽视。本文就搅拌站配料系统的维护方法做出总结。

一.骨料配料系统

1.骨料集料仓

搅拌站使用的首周，应每天检查集料仓上所有传感器上支座螺母的锁紧情况，以后改为每周检查。每班前必须检查卸料门气缸开启和关闭是否自如，以及气缸缸体螺栓杆上的2只磁性开关指示灯是否正常。

2.胶带输送机

在运行前应检查电动滚筒内润滑油量，油量以滚筒半径的2/3为宜。滚筒首次工作300h后须更换筒内润滑油，以后每隔5000h换油1次，推荐使用标准为L-CKC68工业闭式齿轮油。胶带机必须空载启动，首次使用或电力系统维修后应检查输送带的运送方向是否正确。

二.粉料配料系统

1.粉料仓

首次向仓中加注粉料前，必须将料仓中的残余杂物清理干净。首次向仓中加注粉料或维修更换卸料闸门后，必须检查闸门的密封情况。

2.水泥仓气体破拱装置

应定期检查水泥仓气体破拱装置，保障其处于正常状态。粉料仓在螺旋输送机不工作期间，禁止开启破拱电磁阀，以免压缩空气进入料仓。

3.螺旋输送机

螺旋输送机输送易受潮结块的物料时，若因突然停电等原因停机，应立即断开电源。若停机时间超过8h，须及时将视孔盖打开，盘动尾轴，将筒体内物料排空。若筒体内物料没有排空，且间停时间较长，再次启动时，应先微动配料，以防水泥板结，导致电动机烧损。

三.液剂配料系统

搅拌站首次使用时，应检查磁力驱动泵、离心式水泵的转向是否正确。把各储存箱内灌满清水后，应开启磁力驱动泵及水泵，检查泵和管路系统的密封情况。然后开启添加剂箱气动搅拌电磁阀，检查压缩空气搅拌是否可靠，并利用清水冲洗管路及储存箱。

应每1～2周检查添加剂储料箱的使用及气动搅拌情况，并进行清洗和排污。环境温度低于0℃时，应放净储存箱及管路内液体，以防冻裂。进行搅拌站冲洗时，应先关闭供水管路中的手动闸阀，再打开冲洗管路的手动球阀，开启供水水泵。

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