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自动配料系统特点及原理

  • 发表时间:2020-11-05 09:30:54
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    自动配料系统以微机为中心,结合强电设备组成闭环系统。测试对象是电子秤的重量信号,各种开关量的输入信号、控制对象是给料机、秤斗闸门、混合机闸门和油脂添加开关阀等机电装置。不同的自动配料系统能达到的指标不同,但其基本要求是:静态配料精度≤0.1%;动态配料精度≤0.3%;可以存贮一定数目的配方,不受断电影响;有准确的报警信号;每一生产工段具有连锁保护功能,能连续生产;生产中,具有断电保护功能和误差自动修整功能;接收和发送信号有自动检测功能;具有静态精度标定测试功能;具有自动、手动切换工作功能。
    在实际生产过程中,配料系统可分成三个过程组成:配料过程、混合过程、混合机排料过程。自动配料系统的中心环节就是配料秤,在配料时按照生产配方要求,由生产控制应用程序自动控制配料,由所需各种料相应料仓绞龙分别下料,秤斗重量产生的变化经计算机采集得到,当所需料量达到设定值时转到下一种料配置。当各种料都配置完后,此时配料过程结束,而如混合机中无料,且混合机门关紧和混合机主机工作时,开启秤斗门,料落入混合机中进入混合过程。如果需要油脂添加和微量组分添加,则分别启动它们,可自动添加,也可示警提示。当混合达到设定混合时间后,则开启混合机门并自动计时时,进入混合机排料过程。按照混合机排料速度设定开门时间,当达到设定开门时间时关闭混合机门。这样就完成了一次自动配料。同时,上述三个过程不是孤立工作,而是有机结合的。混合机混合料的同时,配料秤也在同时配料,使配料工段和混合工段的不脱节,确保自动生产的连续性。
    特点:
    1、所以的物料通过重力计量后均匀混合,可严格控制精度;
    2、先进的配料技术,可准确地控制及计量每种处理原理的配比;
    3、自动重复校准功能,在每次称重后将自动修正、调整,保障配料精度;
    4、可同时处理6中原理;
    5、模块化可拆卸式结构设计,清洁方便;
    6、具有配方存储功能,可存储20组配方;
    7、具有报警历史记录功能;
    8、具备USB数据导出功能,将配比数据保存记录下来,便于生产质量管理;
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